对结构调整中的钢铁与铁合金工业的几点思考
2002-12-03 00:00 来源： 我的钢铁
我国的钢铁工业从70年代结束10年徘徊之后，在不到20年的时间里跨越了几个台阶跻身于世界钢铁大国行列，进入新世纪后钢产量已雄居榜首。我国铁合金产品在80年代由于供不应求曾经一度进口，在不到10的的时间里铁合金生产能力已跃居世界第一。钢铁工业直接反映了一个国家的经济实力，而与钢铁工业同步依存的铁合金行业则客观间接地反映钢铁工业的水平。严格地说，没有铁合金就没有钢，尤其是特殊钢。从这个意义上讲，铁合金工业在国民经济中不是单独存在的。从钢铁弱国到钢铁大国是一个量变的积累，再到钢铁强国则完成了质变的飞跃，也包括铁合金工业在内。但进入铁合金工业强国还有一段路要走。我们期待和努力的正是要早日实现钢铁强国之梦。
1 钢铁行业和铁合金行业的现状
1．1 钢铁行业现状及存在的问题
1．1．1 钢铁行业现状
我国钢铁工业经过“七?五”至“九?五”期间较大规模的改造建设加之引进世界各国先进技术和设备，整体设备水平得到显著提高，形成了比较完善的布局、体系及规模，尤其近几年大钢厂走出困境，投资改造形成效益以后，从宏观上看，已经今非昔比。以宝钢、鞍钢、武钢、首钢为代表的现代化生产基本体现了新水平、新高度。他们的企业战略联盟强强联合打造钢铁航母也体现了一种新思路、新模式，反映了国际新潮流。西部大开发的西气东输、西电东送、铁路提速、汽车工业及高速公路发展、三峡及大型电站工程也为钢铁工业技术创新与新产品开发客观地提供了十分难得的机遇。国内所需的高档钢材进口比例越来越小，甚至一些高附加值的产品也能够出口创汇。跟踪国际先进水平发展自己的民族工业，提高实力以适应加入WTO并抵御其冲击，是业内人士乃至所有有识之士必须重视的课题。
1．1．2 存在的问题
在乐观背后存在的一系列问题也是不容忽视的。能耗高、效益差、污染严重、资源浪费、保护落后的现象依然存在。小高炉、小电炉、小轧钢厂屡禁不止，地方保护主义为了局部利益牺牲主体利益干扰结构调整还依然存在。从产品上看，我国钢材品种质量偏低，大路货、低档次的居多。国家近几年一直在抓结构调整，压缩生产能力，关停小钢铁厂。但是，不锈钢、开口锭随处可见。另外，据海关统计，我国钢坯进口仍居高位，进口的90％是普通钢坯。进口不减必然加大出口难度。产能过大也必然增加总量调控的压力，一旦调控失衡价格回落，企业又有回到增产不增收的老路的可能。
1．2 铁合金行业现况及存在的主要问题
1．2．1 铁合金行业现状
我国铁合金工业发展过程比较特殊。应该说，也是经历了从无到有、从小到大的历史过程。铁合金作为钢铁的重要组成部分应该与钢铁工业同步发展，其行业由于超常规行为(重复建设、宏观调控不力)导致能力过剩供需失衡，产品供大于求。其结果，市场竞争残酷、激烈、无序，压价、倾销、资金被拖欠已经司空见惯。从另一个侧面来看，铁合金行业是最早涉入市场经济的行业。国家经贸委、钢铁协会、铁合金协会正在积极操作铁合金行业结构调整工作。行业主力大厂的债转股、专项贴息贷款的工作正在进行，小铁合金厂、小矿热炉的关停工作也在进行中。阻力会有，地方保护主义也一定很强，但上级主管部门的决心也是不容怀疑的。优胜劣汰物竞天择适者生存，这也是自然法则。
经过几十年的发展，特别是改革开放的近20年，我国的铁合金工业迅猛发展。到目前为止，全国有大小铁合金厂约2000家，总装机容量约4000MVA，其中国家重点厂和地方骨干厂拥有电炉约300台，约占总容量的l/2_，大于6MVA的电炉约占总容量的1／3。有锰铁高炉30多座，总容积3700m3。我国铁合金年生产能力已达500万吨。
2001年全国共生产各种铁合金450．83万吨，比去年同期增长9．45％，全年出口1217684吨，创汇69137．91万美元，进口36964吨。
目前，我国可以生产硅、锰、铬、钨、钼、钒、钛、铌、硼、稀土及各类复合合金40多个品种、200多个牌号，均符合国家及行业标准，满足炼钢、铸造、焊条等行业质量、性能、粒度、化学成分、物理状态的要求。以吉林、锦州、上海、遵义、西北、湖南等为主的一批大中型铁合金企业代表了中国铁合金界的水平。经过不断的技术改造、技术创新、引进国际先进设备，我国的铁合金工业不论在工艺技术、装备水平、环境保护还是在国际信誉方面都有了长足的进步。在对外交流、考察、学习等方面也收到很好效果。总之，中国的铁合金技术已经以咨询、设计、合资、制造等各种方式步入亚、非、欧等国家和地区，其产品也远销世界许多国家和地区，为国家创汇做出了应有的贡献。
1．2．2 存在的主要问题
1．2．2．1 原料资源不平衡导致我国铁
合金大路货居多，成本高价格低。我国铬矿资源贫乏，依赖进口，价格和货源在别人控制中；我国由于锰矿贫、杂、粉，因而也部分从澳洲、非洲、边贸进口，国内富锰渣非常抢手；其它产品经常由于国际市场波动或辅助材料的影响，造成市场变化。
1．2．2．2 产品结构大众化，高档产品少，如真空产品、氮化产品、纯净产品等。
1．2．2．3 行业自律能力差，市场不规范、无序竞争。为了解决资金困扰，好不容易出口，却因“反倾销”被诉。
1．2．2．4 一些企业受资金、电费、原材料等因素影响，生产难以为继。
1．2．2．5 企业间管理差别大，重点厂与个别小厂无论在环境治理、资源能源消耗、劳动生产率等方面均难以同日而语。
1．3 铁合金行业测评
全国重点大中型钢铁企业2001年全年总产量为13630．91万吨，比2000年增长13．02％。正如中国钢铁工贸集团炉料总公司总经理王镇武同志在2002年全国冶金炉料贸易洽谈会(镇江)上所讲的，2001年国内钢产量增长对铁合金需求拉动大，抵消了出口下降的不利影响，特别是锰系合金尤为明显，在国际市场价格下降，出口量减少的情况下仍维持了产量增加，国内售价基本稳定的好局面，这和国家的整体经济走势是吻合的。但就全行业看，铁合金仍然没有走出产能过剩、价格下滑、全行业亏损的被动局面。
2 铁合金依存钢铁的应对策略
钢铁工业的发展给铁合金业带来厂机遇，同时带来了挑战，为了实现可持续发展战略，由于其行业本身生存和发展空间的被动性和依赖性所致，钢铁行业更离不开铁合金，为了同步协调钢铁工业在技术创新、品种质量、产品开发的发展，铁合金行业必须具有有效的应对策略，目前应在以下几个方面做好工作。
2．1 调整企业结构，关闭小厂
“十?五”期间，国家在进行经济结构战略性调整的同时，也要搞好铁合金结构调整，坚决关停那些能耗高、污染重、装备差、管理差的小铁合金厂，继续执行“淘汰落后、控制总量、降本降耗、提高效益”的政策，抛开小利益放眼社会大效益，这是需要政府下决心发挥职能的。据报道，2000年公布拟关闭的103户小钢铁厂已关停73户，要加大执法力度坚决果断拆除、报废，避免死灰复燃。令人欣慰的是为落实国务院领导关于坚决查处铁合金低水平重复建设问题的批示，国家经贸委、环保总局、工商总局、质检总局组成联合调查组到部分省、自治区、直辖市进行了专项检查。
2．2 加入WTO，进一步对外开放
加入世贸组织，全面参与国际竞争后，企业能否生存和发展将最终取决于产品品种、档次、质量、价格、售后服务等因素。因此，加强行业自律，协调出口价格，提高产品质量，规范市场秩序，提高行业整体水平无疑是十分重要的。此时是在国际上竞争了，市场法则是无情的。
2．3 跟踪市场，开发新产品
铁合金产品是作为商品进入市场的，那么，最终是必须经得起市场这个企业生存空间的检验。市场要求你的产品必须提高钢的质量和性能，降低成本增加效益。所以，产品开发首先是市场开发，必须以市场为导向，跟踪市场需求适时调整产品结构，满足钢铁生产技术质量要求。近几年一些钢铁企业相继开发高档次的钢品种如：无间隙原子钢、油气管线钢、新三级含铌钒氮钢以及国防军工航天航空原子能材料用钢。在微观上对晶粒结构、甚至形态、气体都有要求。作为铁合金产品为了满足需求必须开发相应品种，如超纯系列、氮化系列、特殊复合系列铁合金产品。
曾一度低迷的特殊钢市场出现了需求增加的新形势，近年来，我国在该行业的技术和装备水平提高很大，IF炉、AOD炉、VHD炉、VOD炉等一系列新装备新工艺新技术基本达到国际先进水平。铁合金企业近期相继开发的低钛碳铬、微碳锰铁、超纯硅铁、高氮产品、包芯线以及锶、锆、稀土产品等，包括能满足对钢中夹杂物敏感的无Al、低Al脱氧剂，结晶器内形核细化晶粒合金粉剂，及针对微合金化技术相应的一些特殊品种，正是为满足普特钢对产品质量、工艺要求、降低成本等需求而同步进行的。据预测，特钢需求看好的品种如军工、轴承、汽车、机械等的总需求量将达730―750万吨。
2．4 加强铁合金行业技术改造和推广
铁合金自身发展需在下述涉及很广的领域进行深入的技术推广和应用：计算机应用于冶炼的过程控制，节能变压余热及煤气回收利用，波伦法铬铁工艺，原料预处理，直流还原电炉，把持器等。
2．5 加强科技及信息管理
加强科学研究，提高人员素质，建立健全质量保证体系，搞活企业，开发非主营业务，加强中外技术交流合作，引进先进技术和设备，重视信息建设与管理，在即将出现的国际经济一体化格局大潮中求生存、求发展。
2．6 加强宏观管理，控制生产规模，规范市场
从宏观管理运作和改革机制方面，赞成一些专家的建议，控制生产规模维持由于资源、电力、运输等因素而形成的西部地区硅系为主兼有其它的基地，中、西南锰系为主和华东、东北及沿海省份铬系为主及其它合金因有的格局。要利用好国内外两个市场，以较强协调组织能力的行业或商业协会来规范市场，包括进出口价格、品种 数量，在遭受反倾销时甚至提供法律、信息服务；以资产为纽带组建企业集团创建更高的品牌形象和市场运作层次。
3 结语 我国铁合金行业已经是在世界上具有一定地位和影响，其产品数量已经在国际市场占有举足轻重的地位，这个成果来之不易，要进一步发展。
总之，国家“十?五”规划的指导思想已经明确，其中关于结构调整方面重点是进行产品结构调整、工业技术装备结构调整和区域规划和组织结构调整。铁合金工业所面临的是同样的局面问题，在这个调整时期铁合金工业的发展要在产品品种、质量、成本和环境保护、价格、售后服务服务、技术水平各方面有所作为；总量水平应控制在年产360万吨左右；进出口要搞好平衡协调包括总量、价格、品种等相关因素，提高在国际市场的竞争力；实现铁合金工业的可持续发展战略，促进铁合金企业改革和发展。
1 钢铁行业和铁合金行业的现状
1．1 钢铁行业现状及存在的问题
1．1．1 钢铁行业现状
我国钢铁工业经过“七?五”至“九?五”期间较大规模的改造建设加之引进世界各国先进技术和设备，整体设备水平得到显著提高，形成了比较完善的布局、体系及规模，尤其近几年大钢厂走出困境，投资改造形成效益以后，从宏观上看，已经今非昔比。以宝钢、鞍钢、武钢、首钢为代表的现代化生产基本体现了新水平、新高度。他们的企业战略联盟强强联合打造钢铁航母也体现了一种新思路、新模式，反映了国际新潮流。西部大开发的西气东输、西电东送、铁路提速、汽车工业及高速公路发展、三峡及大型电站工程也为钢铁工业技术创新与新产品开发客观地提供了十分难得的机遇。国内所需的高档钢材进口比例越来越小，甚至一些高附加值的产品也能够出口创汇。跟踪国际先进水平发展自己的民族工业，提高实力以适应加入WTO并抵御其冲击，是业内人士乃至所有有识之士必须重视的课题。
1．1．2 存在的问题
在乐观背后存在的一系列问题也是不容忽视的。能耗高、效益差、污染严重、资源浪费、保护落后的现象依然存在。小高炉、小电炉、小轧钢厂屡禁不止，地方保护主义为了局部利益牺牲主体利益干扰结构调整还依然存在。从产品上看，我国钢材品种质量偏低，大路货、低档次的居多。国家近几年一直在抓结构调整，压缩生产能力，关停小钢铁厂。但是，不锈钢、开口锭随处可见。另外，据海关统计，我国钢坯进口仍居高位，进口的90％是普通钢坯。进口不减必然加大出口难度。产能过大也必然增加总量调控的压力，一旦调控失衡价格回落，企业又有回到增产不增收的老路的可能。
1．2 铁合金行业现况及存在的主要问题
1．2．1 铁合金行业现状
我国铁合金工业发展过程比较特殊。应该说，也是经历了从无到有、从小到大的历史过程。铁合金作为钢铁的重要组成部分应该与钢铁工业同步发展，其行业由于超常规行为(重复建设、宏观调控不力)导致能力过剩供需失衡，产品供大于求。其结果，市场竞争残酷、激烈、无序，压价、倾销、资金被拖欠已经司空见惯。从另一个侧面来看，铁合金行业是最早涉入市场经济的行业。国家经贸委、钢铁协会、铁合金协会正在积极操作铁合金行业结构调整工作。行业主力大厂的债转股、专项贴息贷款的工作正在进行，小铁合金厂、小矿热炉的关停工作也在进行中。阻力会有，地方保护主义也一定很强，但上级主管部门的决心也是不容怀疑的。优胜劣汰物竞天择适者生存，这也是自然法则。
经过几十年的发展，特别是改革开放的近20年，我国的铁合金工业迅猛发展。到目前为止，全国有大小铁合金厂约2000家，总装机容量约4000MVA，其中国家重点厂和地方骨干厂拥有电炉约300台，约占总容量的l/2_，大于6MVA的电炉约占总容量的1／3。有锰铁高炉30多座，总容积3700m3。我国铁合金年生产能力已达500万吨。
2001年全国共生产各种铁合金450．83万吨，比去年同期增长9．45％，全年出口1217684吨，创汇69137．91万美元，进口36964吨。
目前，我国可以生产硅、锰、铬、钨、钼、钒、钛、铌、硼、稀土及各类复合合金40多个品种、200多个牌号，均符合国家及行业标准，满足炼钢、铸造、焊条等行业质量、性能、粒度、化学成分、物理状态的要求。以吉林、锦州、上海、遵义、西北、湖南等为主的一批大中型铁合金企业代表了中国铁合金界的水平。经过不断的技术改造、技术创新、引进国际先进设备，我国的铁合金工业不论在工艺技术、装备水平、环境保护还是在国际信誉方面都有了长足的进步。在对外交流、考察、学习等方面也收到很好效果。总之，中国的铁合金技术已经以咨询、设计、合资、制造等各种方式步入亚、非、欧等国家和地区，其产品也远销世界许多国家和地区，为国家创汇做出了应有的贡献。
1．2．2 存在的主要问题
1．2．2．1 原料资源不平衡导致我国铁
合金大路货居多，成本高价格低。我国铬矿资源贫乏，依赖进口，价格和货源在别人控制中；我国由于锰矿贫、杂、粉，因而也部分从澳洲、非洲、边贸进口，国内富锰渣非常抢手；其它产品经常由于国际市场波动或辅助材料的影响，造成市场变化。
1．2．2．2 产品结构大众化，高档产品少，如真空产品、氮化产品、纯净产品等。
1．2．2．3 行业自律能力差，市场不规范、无序竞争。为了解决资金困扰，好不容易出口，却因“反倾销”被诉。
1．2．2．4 一些企业受资金、电费、原材料等因素影响，生产难以为继。
1．2．2．5 企业间管理差别大，重点厂与个别小厂无论在环境治理、资源能源消耗、劳动生产率等方面均难以同日而语。
1．3 铁合金行业测评
全国重点大中型钢铁企业2001年全年总产量为13630．91万吨，比2000年增长13．02％。正如中国钢铁工贸集团炉料总公司总经理王镇武同志在2002年全国冶金炉料贸易洽谈会(镇江)上所讲的，2001年国内钢产量增长对铁合金需求拉动大，抵消了出口下降的不利影响，特别是锰系合金尤为明显，在国际市场价格下降，出口量减少的情况下仍维持了产量增加，国内售价基本稳定的好局面，这和国家的整体经济走势是吻合的。但就全行业看，铁合金仍然没有走出产能过剩、价格下滑、全行业亏损的被动局面。
2 铁合金依存钢铁的应对策略
钢铁工业的发展给铁合金业带来厂机遇，同时带来了挑战，为了实现可持续发展战略，由于其行业本身生存和发展空间的被动性和依赖性所致，钢铁行业更离不开铁合金，为了同步协调钢铁工业在技术创新、品种质量、产品开发的发展，铁合金行业必须具有有效的应对策略，目前应在以下几个方面做好工作。
2．1 调整企业结构，关闭小厂
“十?五”期间，国家在进行经济结构战略性调整的同时，也要搞好铁合金结构调整，坚决关停那些能耗高、污染重、装备差、管理差的小铁合金厂，继续执行“淘汰落后、控制总量、降本降耗、提高效益”的政策，抛开小利益放眼社会大效益，这是需要政府下决心发挥职能的。据报道，2000年公布拟关闭的103户小钢铁厂已关停73户，要加大执法力度坚决果断拆除、报废，避免死灰复燃。令人欣慰的是为落实国务院领导关于坚决查处铁合金低水平重复建设问题的批示，国家经贸委、环保总局、工商总局、质检总局组成联合调查组到部分省、自治区、直辖市进行了专项检查。
2．2 加入WTO，进一步对外开放
加入世贸组织，全面参与国际竞争后，企业能否生存和发展将最终取决于产品品种、档次、质量、价格、售后服务等因素。因此，加强行业自律，协调出口价格，提高产品质量，规范市场秩序，提高行业整体水平无疑是十分重要的。此时是在国际上竞争了，市场法则是无情的。
2．3 跟踪市场，开发新产品
铁合金产品是作为商品进入市场的，那么，最终是必须经得起市场这个企业生存空间的检验。市场要求你的产品必须提高钢的质量和性能，降低成本增加效益。所以，产品开发首先是市场开发，必须以市场为导向，跟踪市场需求适时调整产品结构，满足钢铁生产技术质量要求。近几年一些钢铁企业相继开发高档次的钢品种如：无间隙原子钢、油气管线钢、新三级含铌钒氮钢以及国防军工航天航空原子能材料用钢。在微观上对晶粒结构、甚至形态、气体都有要求。作为铁合金产品为了满足需求必须开发相应品种，如超纯系列、氮化系列、特殊复合系列铁合金产品。
曾一度低迷的特殊钢市场出现了需求增加的新形势，近年来，我国在该行业的技术和装备水平提高很大，IF炉、AOD炉、VHD炉、VOD炉等一系列新装备新工艺新技术基本达到国际先进水平。铁合金企业近期相继开发的低钛碳铬、微碳锰铁、超纯硅铁、高氮产品、包芯线以及锶、锆、稀土产品等，包括能满足对钢中夹杂物敏感的无Al、低Al脱氧剂，结晶器内形核细化晶粒合金粉剂，及针对微合金化技术相应的一些特殊品种，正是为满足普特钢对产品质量、工艺要求、降低成本等需求而同步进行的。据预测，特钢需求看好的品种如军工、轴承、汽车、机械等的总需求量将达730―750万吨。
2．4 加强铁合金行业技术改造和推广
铁合金自身发展需在下述涉及很广的领域进行深入的技术推广和应用：计算机应用于冶炼的过程控制，节能变压余热及煤气回收利用，波伦法铬铁工艺，原料预处理，直流还原电炉，把持器等。
2．5 加强科技及信息管理
加强科学研究，提高人员素质，建立健全质量保证体系，搞活企业，开发非主营业务，加强中外技术交流合作，引进先进技术和设备，重视信息建设与管理，在即将出现的国际经济一体化格局大潮中求生存、求发展。
2．6 加强宏观管理，控制生产规模，规范市场
从宏观管理运作和改革机制方面，赞成一些专家的建议，控制生产规模维持由于资源、电力、运输等因素而形成的西部地区硅系为主兼有其它的基地，中、西南锰系为主和华东、东北及沿海省份铬系为主及其它合金因有的格局。要利用好国内外两个市场，以较强协调组织能力的行业或商业协会来规范市场，包括进出口价格、品种 数量，在遭受反倾销时甚至提供法律、信息服务；以资产为纽带组建企业集团创建更高的品牌形象和市场运作层次。
3 结语 我国铁合金行业已经是在世界上具有一定地位和影响，其产品数量已经在国际市场占有举足轻重的地位，这个成果来之不易，要进一步发展。
总之，国家“十?五”规划的指导思想已经明确，其中关于结构调整方面重点是进行产品结构调整、工业技术装备结构调整和区域规划和组织结构调整。铁合金工业所面临的是同样的局面问题，在这个调整时期铁合金工业的发展要在产品品种、质量、成本和环境保护、价格、售后服务服务、技术水平各方面有所作为；总量水平应控制在年产360万吨左右；进出口要搞好平衡协调包括总量、价格、品种等相关因素，提高在国际市场的竞争力；实现铁合金工业的可持续发展战略，促进铁合金企业改革和发展。
