可增效千万元的高炉新工艺
2009-04-27 08:45 来源： 我的钢铁
据新钢官方网站消息：日前，从新钢9号高炉获悉，该高炉引进国家专利技术——明特法渣处理技术生产出的高炉水渣粒度均匀、脱水效果好、玻璃化程度高，是生产水泥、渣砖、轻质混凝土砌块或凝石等建材产品的优质原料，外卖价格相当于传统工艺生产水渣的价格2.5倍，仅此一项每年就可为企业增创效益上千万元。另外该工艺还具有环保节水的优点，循环水利用率可达到80%。
高炉炉渣是高炉冶炼生铁时，产生的以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成份的废渣。在冶金工业发展之初，高炉炉渣一度被作为废弃物以干渣形式堆放和掩埋，严重影响了生态环境。20世纪60年代，随着水淬渣工艺的出现，为高炉炉渣处理开辟了一条新的途径，高炉水渣成为了生产水泥等建材产品的优质原料，高炉炉渣也就成为了高炉冶炼的副产品，是工业"三废"综合利用的一大进步。
但是传统的高炉水淬渣工艺，如泡渣法、底滤法和多水池沉淀法等，均具有占地面积大，渣回收率不高，冲渣水不能循环使用及劳动强度大等缺点。而新钢公司所采用的明特法高炉水渣处理系统，选用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣，再由高炉水渣搅笼机进行渣水分离，分离出的干渣由皮带运输机送至堆场或直接装车外销。分离出的水经过滤器过滤成干净水进入吸水井，再由冲渣系泵送至冲制箱进行冲渣，实现循环使用。冲渣产生的蒸汽由冷却塔、蒸汽冷凝回收塔回收，实现环保。该技术装备具有投资小、占地面积小、脱水效率高、水渣处理能力大，且节省生产成本、安全环保、寿命长等特点。
