酒钢炼铁厂通过技术进步降低成本

酒钢的炼铁产能不足，为满足炼钢生产需求，多年来，高产能一直是炼铁追求的目标，成本的事很少考虑。随着国内钢铁产能的极度扩张，优质原料量少价涨，“十一五”期间，酒钢采购到的低品位原料越来越多。原料条件不好，炉况不甚满意，追求低燃料比和低焦比成为降低生产成本的突破口。

2008年以来，炼铁厂立足现有资源条件，围绕低成本开展技术工作。通过采取“粗粮细做”、炉料结构探索、操作制度改进、提高煤粉燃烧率等技术措施，降焦工作取得了明显进步。2009年本部入炉焦比达到409kg/t，是6座高炉投产以来的历史最好水平。兰炭喷吹技术的应用，不仅开拓了喷吹煤资源，而且大幅度降低了生铁成本；用价廉（价格不到无烟煤的三分之一）的烟煤代替部分无烟煤，提高烟煤配比，节约了大量的燃料成本；高炉小焦丁的回收利用，不但缓解了焦炭紧张的局面，使资源得到充分利用，而且促进了高炉的稳定顺行，年创效900余万元。经过生产实践，如今“经营炼铁”的理念已深入人心，高炉操作从粗放型转入精细化。本部高炉燃料比从2008年的617kg/t降到今年的570kg/t，与行业先进指标的距离在逐步拉近。

目前，酒钢逐步形成以宁夏大武口煤、内蒙乌海煤和青海木里煤为主，蒙古国马克煤等地方煤为补充的资源应用方案，极大地提高了酒钢炼焦煤资源的保障能力。与“十五”比较，宁夏大武口煤配比由70%以上下降到2010年的23%，木里煤和乌海煤配比均达到25-30%，年降低燃料成本1000万元以上。在确保焦炭质量满足高炉生产需求的前提下，加大性能差难利用但价格便宜的马克煤的配比，配比从5%逐步提高到15%。

同时，据我的钢铁网了解，酒钢炼铁厂采用价格低廉的烟煤代替部分无烟煤，提高高炉烟煤配比，降低了燃料成本。2010年1—8月，炼铁厂燃料成本比2009年同期降低1608万元；与年计划配煤比相比，吨铁成本降低2.1元/吨，节约成本666.2万元。2010年前8个月炼铁厂烟煤配比达到32.86%，与去年同比提高6.90%，比年计划提高了2.86%。

通过自主研发和产学研协作，酒钢在“十一五”期间开发形成了“低品位难选铁矿采选及烧结技术”、“弱粘煤配煤炼焦工艺技术”、“冶金能源高效利用技术”、“高洁净钢及高性能、低成本钢铁材料生产技术”、“节镍型不锈钢生产工艺”等核心技术。这些都是解决国内钢铁业当前矿产资源不足、开发利用低品位难选矿等发展问题的关键性技术。