宝钢炼铁工序整体竞争力大幅提升

据宝钢官方网站消息，由宝钢相关单元炼铁专家组成的铁区专家委员会成立两年来，积极发挥专业和协同优势，开展对各铁区服务和指导工作，成效显著，为宝钢炼铁工序整体竞争力提升发挥了重要作用。

炼铁工序是钢铁企业最重要的工序之一，其成本以及冶炼水平是体现钢企综合竞争能力的重要指标。近两年来，宝钢铁区进步显著，集团内高炉稳定性远远优于其他企业，燃料消耗比国内平均水平低30千克/吨左右。特别是不锈钢事业部、宁波钢铁、梅钢、八钢等铁区，在原料使用、基础管理、工艺完善、操作改进方面得到了进一步加强，技术经济指标得到全面提升。去年，不锈钢事业部连续4个月高炉燃料比小于505千克/吨、煤比小于170千克/吨，最高月煤比达到185千克/吨，创历史最好水平，铁水成本与本部的差距大幅缩小；宁波钢铁高炉稳定性得到明显改善，炉温控制处于同行业内先进水平；梅钢大高炉利用系数由2.024吨/立方米·天提高到2.359吨/立方米·天，杜绝了初期存在的休复风困难问题，炉况恢复时间由3至5天缩短到了6至8小时；八钢原燃料条件相对较差，疆内煤配比实现了60％的突破，高炉利用系数由1.939吨/立方米·天提高到了2.102吨/立方米·天；宝通钢铁高炉在廉价矿与固废原料使用、烧结工艺优化、高炉煤气利用等方面取得较大进步，铁水成本大幅下降。

据悉，2010年，宝钢股份通过降低工序能耗，提高能源加工转换效率，降低能源使用成本等，有效促进了能源成本改善。1至11月，宝钢股份实现能源成本改善效益9.7亿元。其中，特钢事业部前11个月的吨钢综合能耗较上年降低142千克标煤，实现节能12.3万吨，降本1.24亿元。梅钢公司1至11月，实现能源成本改善2.35亿元，完成年度目标的157％。